一、工程概述

貴公司現(xiàn)有100t鏈條熱水爐一座。為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保排放要求，需要對(duì)窯爐煙氣進(jìn)行脫硝處理，降低窯爐煙氣中的NOX的排放度，使之達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、鏈條爐煙氣原始數(shù)據(jù)及排放指標(biāo)

鏈條爐煙氣原始數(shù)據(jù)

單位

數(shù)值

備注

煙氣流量

Nm3/h

180000

煙氣中NOx

mg/Nm3

400

煙氣溫度

℃

300

煙氣流量

Nm3/h

180000

出口煙氣NOx

mg/Nm3

≤50

脫硝率

%

≥88

三. 燃?xì)鉅t煙氣脫硝治理技術(shù)方案簡(jiǎn)述

  該爐煙氣溫度為300℃，初始氮氧化物濃度為400mg/m3，SO2濃度＜100mg/m3，顆粒物濃度＜1500mg/m3。需對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理，達(dá)到NOx≤50mg/m3。該設(shè)計(jì)方案采用SCR中溫脫硝。項(xiàng)目設(shè)計(jì)煙氣流量為180000Nm3/h，保證值為脫硝后NOx濃度≤50mg/Nm3。

二．設(shè)計(jì)篇

一、設(shè)計(jì)原則及性能指標(biāo)

1.1設(shè)計(jì)原則

 基本原則——脫硝設(shè)備不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)工作，達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保對(duì)NOx的排放要求。

采用技術(shù)先進(jìn)——設(shè)計(jì)針對(duì)煙氣特性及工藝操作特點(diǎn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外工程實(shí)例，采用先進(jìn)的技術(shù)專業(yè)設(shè)計(jì)。

性能價(jià)格比優(yōu)——優(yōu)化設(shè)計(jì)、合理配置，一次投資省，長(zhǎng)期運(yùn)行能耗低，環(huán)保效果好。

1.2性能指標(biāo)

根據(jù)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 9078-1996）和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB6297-1996）中的相關(guān)規(guī)定， 

 保證值: 氮氧化物排出量: <100mg/Nm3 和氮氧化物轉(zhuǎn)化率> 75%，氨逃逸<3ppmv，除塵脫硫達(dá)到現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)

《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》                    GB3085-82

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》              GB16297-1996；

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》                    GB3095-1996；

《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》          GB9078-1996；

二、脫硝系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)：

2.1工藝簡(jiǎn)述

本項(xiàng)目為SCR煙氣脫硝。工藝設(shè)計(jì)順序?yàn)椋哄仩t——SCR脫硝—布袋除塵—濕法脫硫——排空。窯爐排煙溫度為80℃，采用中溫SCR煙氣脫硝技術(shù)。尾氣在管道中與來(lái)自尿素中的氨氣進(jìn)行充分混合后流入SCR 反應(yīng)器，在SCR 反應(yīng)器的進(jìn)口加設(shè)。煙氣導(dǎo)流擋板，使進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)的尾氣氣流分布均勻，流量可適當(dāng)調(diào)控以保證催化劑的利用率。

還原劑噴槍位置及噴嘴形式是根據(jù)煙道的布置情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而達(dá)到保證脫硝效率和經(jīng)濟(jì)性，防止造成局部噴氨過(guò)量腐蝕設(shè)備和空氣的二次污染。

進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的尾氣經(jīng)過(guò)催化劑后，氮氧化物被分解達(dá)標(biāo)后排放。由于催化劑采用的是蜂窩模式，所以紊流增加了混合氣體與催化劑的接觸，轉(zhuǎn)化率高，而且過(guò)量的氨氣會(huì)停留在模塊中參與未反應(yīng)尾氣的轉(zhuǎn)化，所以氨逃逸率低。詳細(xì)情況見(jiàn)下圖：